Sadarbībā ar profesionālās higiēnas biznesa klientiem un partneriem Kiilto ir veiksmīgi pabeidzis mazgāšanas līdzekļu pudeļu slēgtā cikla projektu. Kopumā tiks saražoti 90 000 jaunu Kiilto produktu iepakojumu, izmantojot pārstrādātas pudeles.
Slēgta cikla iepakojuma koncepcija nav jauna. Tomēr šis Kiilto koordinētais pētījums bija unikāls ar to, ka tas tika veikts tieši ar augsta blīvuma polietilēna (HDPE) mazgāšanas līdzekļu iepakojumu. Profesionāliem higiēnas līdzekļiem ir nepieciešama cita līmeņa iepakojuma kvalitāte nekā lielveikalu plauktos pieejamajiem iepakojumiem, jo īpaši attiecībā uz ķīmisko izturību.
“Slēgtā cikla vērtība ir pārstrādātā materiāla tīrība, jo tas sastāv tikai no dalīti savāktā HDPE. Pārstrādātās plastmasas avots tiek stingri kontrolēts, kas ļauj novērst piesārņotāju nokļūšanu pārstrādātajā materiālā. Tas nodrošina nemainīgi augstu kvalitāti,” skaidro Heidi Kähkönen, kas atbild par iepakojuma izstrādi Kiilto profesionālās higiēnas un patērētāju biznesa vienībās.
Kähkönen pamatoti priecājas par izmēģinājuma projekta panākumiem. Nebija pārliecības, ka savāktā pārstrādātā plastmasa būs piemērota atkārtotai izmantošanai profesionālam lietojumam paredzētā iepakojumā.
“Tas ir nozīmīgs solis uz priekšu aprites ekonomikas attīstībā. Tagad, kad esam pierādījuši slēgta cikla iespējamību, tas paver pilnīgi jaunas iespējas iepakojuma pārstrādes attīstībai,” Kähkönen ir sajūsmā.
Gūtā pieredze – vērtīgas atziņas par aprites ekonomikas potenciālu
Viens no iepakojuma savākšanā iesaistītajiem uzņēmumiem bija kooperatīvā pienotava Hämeenlinna Osuusmeijeri. Atbilstoši saviem vides aizsardzības principiem pienotava samazina atkritumu rašanos, maksimāli palielinot materiālu atkārtotu izmantošanu, pārstrādi un reģenerāciju ražošanas procesos.
Hämeenlinna Osuusmeijeri kvalitātes, vides un produktu izstrādes vadītāja Anne Isokangas skaidro, ka uzņēmuma videi draudzīgā ražošanas cehā ir pierasts pārstrādāt. Tomēr, lai dalīti savāktu konkrētu iepakojumu, ir nepieciešamas skaidras instrukcijas. Viņa domā arī par otrreizējās pārstrādes cenām, norādot, ka, lai slēgta cikla otrreizējā pārstrāde kļūtu par ikdienas praksi visu lielumu uzņēmumos, var būt nepieciešama plašāka diskusija par atkritumu apsaimniekošanu un transportēšanas izmaksām.
Mazgāšanas līdzekļu pudeļu savākšanas loģistiku pārvaldīja LHJ Group. Pasi Kaskinens no LHJ skaidro, ka viņi vienmēr labprāt izmēģina jaunas iniciatīvas. Kad ar viņu sazinājās Kiilto pazīstamā kontaktpersona, nekavējoties sākās savākšanas loģistikas plānošana.
“Izmēģinājuma projekts bija lielisks piemērs tam, ka atkritumu pārstrāde ir tehniski iespējama, ja lietotāji ir motivēti pareizi šķirot atkritumus. No klientiem mēs saņēmām tīru, augstas kvalitātes materiālu. Pārāk bieži šķirošanas prasmju vai motivācijas trūkums izraisa piesārņojumu, padarot otrreizējai pārstrādei derīgo materiālu neizmantojamu,” norāda Kaskinens.
“Šis izmēģinājuma projekts sniedza vērtīgu ieskatu par slēgta cikla pārstrādes iespējām dažāda lieluma un nozaru uzņēmumos.”
Kaskinens arī prognozē, ka ražotāju atbildība par iepakojumu nākotnē radīs jaunus pienākumus. Viņš uzskata, ka parādīsies dažādas savākšanas metodes, piemēram, lielākas atkritumu plūsmas tiks savāktas kopā un vēlāk tiks šķirotas pēc materiāla veida.
Pieredze + profesionālisms = panākumi
Pilotprojektā savāktā iepakojuma pārstrādi vadīja uzņēmums Lassila & Tikanoja (L&T). Mikko Mäenpää no L&T stāsta, ka sākotnēji bija skeptiski noskaņots par savākšanas iespējamību.
“Vācot nelielu daudzumu vienlaicīgi, viena no grūtībām ir uzkrāt pietiekamu daudzumu. Mūsu mērķis bija 5500 kg. Galu galā viss noritēja gludi un ar lieliskiem rezultātiem.”
Salīdzinoši nelielais savāktā iepakojuma apjoms prasīja augstu darbinieku kompetences līmeni. L&T ir piedalījusies daudzos citos slēgta cikla otrreizējās pārstrādes projektos, taču mazgāšanas līdzekļu pudeles un to materiāli viņiem bija jaunums.
“Mēs jau mazgājam un pārstrādājam plastmasu, taču mūsu pārstrādes līnijas ir lielas, kas nozīmē, ka mazāki apjomi ir jāapstrādā ātri. Tāpēc bija nepieciešami precīzi un ātri pielāgojumi.
Mazgāšanas līdzekļa pudeles mazgāšanas laikā nedaudz putoja, taču to varēja viegli novērst ar līdzekli pret putu veidošanos.”
Solis uz priekšu komerciālā iepakojuma pārstrādē
gada rudens bija aizraujošs laiks, jo beidzot sākās jaunā iepakojuma ražošana. Lai gan bija skaidrs, ka pārstrādāto materiālu var izmantot citiem Kiilto produktiem, galvenais jautājums joprojām bija: vai tas atbilstu profesionālās higiēnas produktu kvalitātes standartiem? Atbilde tika gaidīta ar nepacietību.
“Iepakojums tika rūpīgi pārbaudīts, un rezultāti bija izcili. Materiāls ir ļoti kvalitatīvs un atbilst paredzētajām prasībām,” saka Kähkönen.
Jaunajās 5 litru kannās ir 35 % pārstrādātas plastmasas, kas, pēc Muovi-Heljanko Oy (iepakojuma ražotājs) izpilddirektora Simo Heljanko (Simo Heljanko Oy) teiktā, pašlaik ir tuvu maksimāli iespējamajam daudzumam.
Lai gan pārstrādātā materiāla īpašības ir tādas pašas kā iepakojumam, kas pilnībā izgatavots no neapstrādātas plastmasas, tomēr ir dažas atšķirības.
“Tvertnes ir izgatavotas no polietilēna ar dažādiem plastmasas slāņiem. Pārstrādātā plastmasa atrodas vidējā slānī, bet ārējais un iekšējais slānis ir izgatavoti no neapstrādātas plastmasas. Ārējais slānis veido aptuveni 20 % no sienas biezuma. Tā kā pārstrādātā plastmasa sastāv no dažādām krāsām, vidējais slānis var izspīdēt cauri ārējam slānim, kā rezultātā iepakojuma krāsa nedaudz atšķiras.”
“Viens no veidiem, kā veicināt komerciālā iepakojuma pārstrādi, ir slēgta cikla iepakojums. Tomēr es saskatu vēl lielākas iespējas izaicināt pašreizējo praksi rūpnieciskā mērogā. Slēgts cikls ļauj pārstrādāt plastmasu ģeogrāfiski ierobežotā teritorijā, piemēram, Somijā, nevis transportēt to pa visu pasauli. Pašlaik daudzas organizācijas sajauc visus plastmasas veidus kopā, jo nav efektīva dalītas savākšanas procesa. Es ceru, ka notiks vairāk diskusiju par to, kā šo problēmu risināt,” saka Kähkönen..
Īsumā:
Slēgtās aprites pilots, kas attēlots skaitļos:
- 5 500 kg tukša iepakojuma
- 90 000 jaunu kannu, kas izgatavotas no 35 % pārstrādātas plastmasas.
Izmēģinājuma projektā iepakojuma vākšanā piedalījās šādi uzņēmumi: Hämeenlinna Osuusmeijeri, Valio, Juvenes, Perho kulinārijas, tūrisma un uzņēmējdarbības koledža, Kotkas pilsēta, Hamina pilsēta, Helsinku Universitāte, CC-Tukku un LTQ Partners.
Par savākšanas loģistiku rūpējās LHJ Group.
Pārstrādi no iepakojuma līdz granulām veica Lassila & Tikanoja.
Jaunā iepakojuma ražošanu nodrošināja uzņēmums Muovi-Heljanko.
Papildus informācija:
Heidi Kähkönen
Iepakojumu attīstības vadītāja
Heidi.kahkonen@kiilto.com
+358 40 837 0830